許多產(chǎn)品必須按照嚴格的標準制造。像這樣的問題：筆直足夠直嗎？足夠平坦的程度如何？壁厚必須達到多均勻？不是抽象的。與給定尺寸之間指定的可接受的偏差范圍稱為公差。對于鋁擠壓將成為組件組裝的一部分的許多應用，尺寸公差至關重要。設計師應了解商業(yè)生產(chǎn)的擠壓件的標準尺寸公差。嚴格的公差會降低生產(chǎn)率，從而導致更高的生產(chǎn)成本。僅在對型材的生產(chǎn)率至關重要的情況下明智地使用高公差將有助于控制成本和截止日期。
這里有六個技巧，可幫助您為鋁擠壓零件使用最合適的尺寸和公差。
僅選擇關鍵尺寸
了解哪些公差是可以實現(xiàn)的
當設計人員定義了最關鍵的產(chǎn)品尺寸時，下一步就是根據(jù)特定的制造過程來了解可以達到的公差。公差受多種因素影響，包括壓機尺寸，坯料溫度，擠壓速度，模具形狀和類型，冷卻時間和空氣溫度。為了幫助設計人員，鋁業(yè)協(xié)會制定了擠出產(chǎn)品的行業(yè)標準公差。設計人員可以在設計產(chǎn)品時將其用作參考指南。如果需要的公差比標準更嚴格，請與鋁擠壓專家討論所需的公差。
盡早與您的鋁型材擠壓合作廠價溝通
為了理解公差期望，在設計的初始階段讓鋁擠壓專家參與進來很重要。設計人員必須依靠擠出專家來了解公差標準以及鋁溫度，冷卻時間和擠出速度等各種因素如何影響設計的每個部分，這一點很重要。
建立關鍵產(chǎn)品度量（CpK）值
建立要使用的CpK值是確定尺寸公差能力的關鍵因素。一些CpK要求將需要進行能力研究，以確定擠出工藝可以滿足指定尺寸的程度。盡管這是增加的成本，但它將使擠出機了解加工能力和可重復性。流程能力指數(shù)衡量您的流程產(chǎn)生滿足客戶要求的輸出的程度。確定過程的準確性和精確度將使您能夠估計可預期的故障數(shù)量。
了解幾何公差
當達到公差時，零件就可以很好地配合在一起。它們按預期執(zhí)行，不需要不必要的加工。幾何尺寸標注和公差可用于在工程圖上指定拉伸的形狀。它被比作一種技術語言，對所有人都有統(tǒng)一的含義；這可以極大地改善從設計到制造的整個周期的溝通。通過為設計師和制圖員提供更好的工具來傳達他們的需求，它更容易抓住設計意圖。它為定義零件及其特征的繪圖技能增加了新的維度。當工程師關注裝配和功能時，可以設計幾何公差以更好地控制零件的裝配和功能關系。
功能性和可制造性設計
在不考慮可制造性的情況下確定零件的功能尺寸通常會增加成本和挫敗感。保持簡單的尺寸標注格式將通過減少多余的加工操作，重新夾緊和處理操作來降低成本，同時還減少了工藝偏差。
這些技巧提供了默認值阻止公差的替代方法。通過在設計過程的早期與鋁擠壓制造商合作，您可以針對功能和制造目標進行規(guī)劃和設計。
