簡而言之，鋁擠壓工藝是鋁成型的工藝。擠壓工藝使用鋁的原始形式，稱為鋁坯或鋁錠。將坯料加熱到指定的溫度，在此溫度下鋁變軟且具有延展性，然后將其轉移到壓制容器中。然后，壓力機通過施加較大的壓力將鋁坯壓過容器，將其擠壓通過最終形狀的模具。然后，擠出的零件穿過各個工位，在其中可以對其進行冷卻，拉伸和切割成所需的長度。允許鋁獲得特定所需形狀的擠壓工藝的重要組成部分是模具。請繼續(xù)閱讀以了解更多有關可用模具的類型以及它們在鋁擠壓工藝中的作用。

鋁錠

什么是擠出模頭？

鋁擠壓工藝中使用的模具可以制成用戶所需的幾乎任何形狀。通常，模具將由高度耐用的鋼材制成，該鋼材具有貫穿其的開口。通常將對鋼進行熱處理，以使其能夠承受被擠壓的熱鋁的高溫和高壓。模具的開口非常重要，因為它具有最終擠壓鋁產品所需橫截面的確切形狀和尺寸。通常，有兩種主要類型的擠壓模：空心模和實心（或平模）?？招哪＞邔a生空心擠壓的鋁塊，而實心模具將產生實心擠壓的鋁形狀。如果需要，還可以選擇創(chuàng)建具有實心和空心模具組合的模具。

 

固模

實心模具的主要目的是創(chuàng)建一個擠壓成型的鋁塊，它是一個單一的實心塊-這意味著您將找不到任何封閉的空隙或半空心條件。取而代之的是，實心模具具有一個或可能多個孔或小孔，加熱和軟化的鋁將通過這些孔或小孔擠出。與其他類型的模具相比，實體模具往往是較便宜的選擇，并且可以制造諸如鋁制角鋼的產品，通道，扁平坯料或棒材。它需要一塊鋼板一起工作以產生稱為“模具疊層”的實體輪廓，它們包括：進料板，用于控制鋁通過模具開口的流動；形成實際形狀的模板；支撐模具的支撐板，并幫助阻止形狀的崩潰或變形，以及支撐支撐從支撐板和模具傳遞的擠壓載荷的墊塊。

 

空心模具

空心模具產生的輪廓具有一個或多個空隙-例如具有單個開口的簡單管，或具有大量詳細空隙的更復雜的擠壓鋁件。有許多不同的中空模具形式，最常見的是舷窗，橋梁和星形模具。由于其潛在的復雜設計，制造成本和使用的方法差異很大。中空模具的模具與實心模具不同，它在模具內部具有被稱為“芯棒”的心軸，具有兩個或多個孔，用于制造形狀的模具蓋，以及用于支撐擠壓載荷的墊塊。

鋁型材擠壓機

半空心模具

半空心模具將通過僅部分封閉空隙來擠壓幾乎空心的鋁。半空心模具的模具將包括帶有孔眼的心軸，此外還包括模具蓋和墊枕。